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追溯加工精度影响缘由 攻克小松配件制造“硬伤”

零件作为工程机械装置的基本组成单位,其加工工艺精度的水平势必会直接影响整机的使用性能,这对于小松挖掘机而言也并不例外。为保障挖机的高性能运作,及时采取相应技术改进措施来提高小松配件加工精度就显得很有必要。一般而言,小松配件加工精度往往会受到多种条件制约,并存在各种误差问题。就以我司专业技术人员来看,小松配件中常见的加工精度误差无外乎以下几种形式。

 

在小松配件加工中,加工原理误差是较为典型并多见的误差类别之一


█加工原理上存在的误差因子

在小松配件加工中,加工原理误差是较为典型并多见的误差类别之一,主要是指在零件加工工艺过程中,基于成本考虑或是理论设计上的可行性不足等因素,选用与理论设计相近的加工工艺、刀具种类等对零件加以处理,从而得出的成品与理论设计存在特定的差距。加工原理误差若在零件使用可允许范围内,则可不予考虑其影响。

█工艺系统存在的几何误差因子

小松配件在加工前,需制定工艺流程,确定小松配件各表面加工顺序。在实际加工时,零件受切削应力及运动传递等作用,其局部不可避免会发生弹性变形,从而刀具与零件切削点对准位置将会发生偏移,对零件的加工也便存在误差,即形成了加工工艺系统误差。

█机床本身存在的几何误差

机床是小松配件加工的主要应用设备,其常见的误差为主轴回转误差、导轨误差、及传动链误差等方面。主轴回转误差主要是由于机床主轴在生产制造及安装使用中的误差作用,主轴回转轴线所处的位置在空间中出现浮动,造成回转误差;导轨误差作为机床的几何误差的组成,其主要原因需归结于导轨是用于确定机床中各组件相对安装位置及运动的基准,导轨因生产制造存在的固有误差及使用中受磨损等造成的误差,影响机床各部件的运动,进而改变零件的加工精度;传动链误差是源于机床的运动需依靠传动机构而实现,其误差值取决于传动机构的装配使用情况。【具体可参考《走出润滑油使用误区,别让小松配件无辜“丧命”》的相关内容】

 

由上述一番简要分析,我们不难看出,制约小松配件加工工艺精度的因素还是比较多的。为使配件加工精度达到行业标准及使用要求,也为有效保障整机的高性能作业,还望相关研发人员务必对配件加工精度的问题给予高度重视。


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