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根治小松挖掘机原厂配件变形顽疾,让挖机实力与“颜值”并存

对于小松挖掘机原厂配件而言,导致其变形的原因往往具有多样性和复杂性,所以,要想有效防止、控制和消除配件变形的发生,在实际分析判断时,就需要根据小松挖掘机原厂配件具体结构、材料、加工工艺等各方面情况,找出产生变形具体原因,并采用合理有效的工艺措施加以防控。近些年,我司根据多年生产实践,逐渐摸索和总结出一套行之有效的小松挖掘机原厂配件变形应对方案,现就来与广大业内人士交流交流。

 

切削加工时,应根据小松挖掘机原厂配件的具体加工要求,合理选择切削刀具的角度


◆减小切削力对配件形状的影响

切削加工时,应根据小松挖掘机原厂配件的具体加工要求,合理选择切削刀具的角度,尽量增大刀具的主偏角和前角,使刀具锋利,以减小切削力。合理地选择切削要素和切削液,将粗、细加工分开,力求降低切削力和切削温度对配件形状的影响。

◆减小内应力对配件形状的影响

在小松挖掘机原厂配件热加工中,应合理选择各工艺参数和工艺方法。铸造时,合理设置浇口、冒口的位置和数量,降低冷却速度等;锻造时,尽量提高终止锻造温度,锻造后对配件进行保温和缓慢冷却等;焊接时,采用先点焊后对称焊接的方式,降低焊后的冷却速度等。

◆减小夹紧力对配件形状的影响

夹紧的位置应选在小松挖掘机原厂配件刚性较强的部位,对于刚性差的配件,可以通过增设辅助支承来提高配件刚性。选择合理的夹紧方向,增加夹紧点数量和与配件接触的面积,采用合理的夹持方式。如长轴类配件尽量采用两端定位夹紧方式,薄壁套类配件应采用弹性心轴装夹。

◆减小不合理加工工艺对配件形状的影响

在小松挖掘机原厂配件的加工过程中,合理安排各工序的顺序,根据配件内应力产生的情况,在配件加工工艺路线的关节点处设置相应的去应力热处理。热加工之后,要安排去应力退火和时效处理,在易产生应力的加工工序后,采用振动、矫正等工艺,减小变形对后续工序的影响。【具体可参考《运用面漆涂装新技术  提升小松挖掘机原厂配件外观质量水平》的相关内容】

 

本章小结:小松挖掘机原厂配件加工变形的控制虽是一项综合性、技术性和实践性较强的课题,但只要相关技术人员系统考虑配件产生变形的主要原因,紧抓变形的关键,从重点入手,反复实践,并在实践中不断摸索和积累经验,相信定能有效遏制配件加工变形的发生。


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