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明晰小松配件变形本源,谨防小零件变形酝酿大风险

在加工小松配件的过程中,变形可谓是经常会遇到的一个问题,变形不仅会使配件的加工质量难以保障,还会大大降低配件性能,影响作业精度和使用寿命,所以,在加工小松配件的过程中,需要及时有效地防止配件的变形。基于此,我司现根据多年实践和体会,就小松配件加工中变形成因及应对措施阐述如下,以供相关业内人士探讨。

 

就变形的成因来讲,小松配件变形是各种力作用的结果。产生变形的作用力可分为两类


就变形的成因来讲,小松配件变形是各种力作用的结果。产生变形的作用力可分为两类。一类是加工过程中产生的外力。它来源于零件加工过程中的各种夹紧力、切削力、冲击力等,引起零件在刚性较差的方向产生弹性形变,出现让刀现象,加工结束后弹性恢复,使其达不到加工精度。另一类是零件内部产生的内应力,它来源于零件内部。因加工条件改变,引起零件材料内部组织变化,产生内应力,如铸造应力、锻造应力、焊接应力、淬火应力等。

在小松配件加工过程中,零件因所受作用力的性质不同,产生不同的变形效果,并且会在加工的不同阶段产生不同的变形。外力引起的变形大多发生在小松配件机械加工的冷加工中。零件在装夹时,夹持方式不当、夹紧力各要素选择不当会引起夹紧变形,如薄壁零件、悬臂零件的装夹。在切削加工时,刀具角度不合理、切削要素不合理,会造成切削抗力增大,从而引起零件的弹性变形,如在细长轴车削时产生的腰鼓变形。

内应力引起的变形大多发生在小松配件的热加工及其后续的切削加工中。一是在热加工中,零件在加热、受力、冷却等条件改变时内部组织结构发生变化,产生内应力,发生变形。如在铸造加工中,零件壁厚不均、冷却速度过快等会产生铸造内应力,引起铸造变形;在锻造加工中,产生锻造内应力,引起锻造形变;在焊接加工中,产生焊接应力,引起焊接变形。二是零件经热加工后,其内应力得不到充分的释放和消除,仍然留在零件内部形成残余应力。小松配件处于一种不稳定状态,很容易在外部环境影响下失去原有的状态,内部残余应力再分配造成零件加工后出现新的变形。如经过气割下料的长条料在矫正调直、刨削加工后,仍会出现新的较大的变形;经过淬火热处理的薄片零件在磨削后,出现草帽形弯曲变形……这些变形都是零件内应力作用的结果。【具体可参考《小松配件异响或暗藏玄机  潜在安全隐患断不可小觑》的相关内容】

 

综上所述,变形对小松配件乃至整个工程机械的影响还是比较严重的,为达到提高配件加工质量,保障工程机械长久安全运行的目的,还望相关研发人士定要及时明确配件变形的成因,掌握防止配件变形的措施,以更好地减低此类质量问题的发生率。


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