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紧盯问题 精准发力 向小松挖掘机原厂配件加工误差“亮剑”

在小松挖掘机原厂配件加工生产的过程中,因受加工原理误差、工艺系统几何误差及机床本身几何误差等多种误差因素的约束,以至小松挖掘机原厂配件加工精度、性能及质量大受影响。所以,要想生产出符合精度要求的小松挖掘机原厂配件成品,满足工程机械性能需求,就需要在实际加工生产的过程中,及时制定并采取相应技术措施来尽量减少甚至避免上述几类误差因子的存在。

 

小松挖掘机原厂配件在加工过程中,其误差部分来源于待加工毛坯及加工用机床的固有误差


▲尽量缩小原始误差

小松挖掘机原厂配件在加工过程中,其误差部分来源于待加工毛坯及加工用机床的固有误差,虽无法完全消除该误差,但可通过特定的方法缩小误差范围,以提高零件加工精度。如通过对机床、所用的夹具、导轨等使用设备的几何精度加以改进,适当调整加工工艺方式,以及合理控制因刀具受损、热处理方式、变形应力等造成的机械误差等方法,尽量减少原始误差值。

▲对原始误差进行转移或补偿

对小松挖掘机原厂配件加工误差进行转移或补偿的方法是提高其精度的有效方法之一。对原始误差进行转移实质上就是对工艺系统的几何误差热变形和受力变形等所造成的误差进行转移,是把原始误差从误差的敏感方向转移到误差的非敏感方向上;而补偿方法则依靠于人为地增加一种与原始效果相反的误差,通过两者相互抵消作用,提高加工精度。

▲原始误差均化措施

误差均化主要是通过不断减少被加工对象的原始误差并将对其平均化处理的方式实现,其主要措施为对小松挖掘机原厂配件中关联紧凑的表面间进行对比并互为基准进行修改和加工,从而使误差趋于平均化。除上述方法外,还可通过就地加工、软硬件结合在线控制加工误差等方式提高机械零件的加工精度,可根据加工现场实际条件而确定适合的措施以改进小松挖掘机原厂配件加工性能。【具体可参考《认知断裂根源 精准把脉施方 护佑小松挖掘机原厂配件生命线》的相关内容】

 

加工精度不仅是工程机械制造商相互竞争的衡量标准之一,同时,也是提升自身竞争力的有效方式,所以,为使小松挖掘机原厂配件更好地满足整机使用性能要求,还望相关研发制造企业务必积累更多实践经验,并采用合理有效的方式,来达到提高配件成品加工精度的目的。


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